Cách thi công sơn chống thấm Taiko

Mỗi dòng Taiko có cách sử dụng khác nhau. Có sản phẩm dùng nguyên chất, có sản phẩm được phép pha nước ở lớp đầu, có dòng phối hợp với xi măng và có dòng polyurethane một thành phần. Vì vậy, người thi công không nên áp dụng một công thức chung cho tất cả sản phẩm mang thương hiệu Taiko. Nội dung dưới đây tập trung vào quy trình thực tế tại công trường, giúp người dùng biết cần kiểm tra gì, làm theo thứ tự nào và nghiệm thu ra sao.

Chọn đúng dòng sơn chống thấm Taiko trước khi thi công

Vì sao phải xác định chính xác mã sản phẩm?

Tên gọi “sơn chống thấm Taiko” chỉ là cách gọi chung. Trên thực tế, các dòng như Nitton, CT4, CT01, KB3 hay PU95 có thành phần, độ nhớt, cách đóng rắn, phạm vi sử dụng và định mức khác nhau. Nếu lấy tỷ lệ pha của CT01 áp dụng cho CT4 hoặc tự thêm nước vào PU95, tính chất của vật liệu có thể thay đổi hoàn toàn.

Trước khi mở thùng, cần đọc kỹ tên sản phẩm, mã hàng, hướng dẫn trên nhãn, ngày sản xuất, hạn sử dụng và tình trạng bao bì.

Bảng tra nhanh theo nhóm sản phẩm

Cách chọn sản phẩm theo hạng mục

Với sân thượng và sàn mái, nên ưu tiên hệ có khả năng tạo màng liên tục, chịu nắng mưa và thích ứng với chuyển vị nhiệt. Với tường ngoài, cần quan tâm đến khả năng bám trên vữa cũ, tính tương thích với lớp sơn hoàn thiện và mức độ chống tia cực tím. Với nhà vệ sinh, yếu tố quan trọng nhất là khả năng bám trên nền xi măng, liên kết tại cổ ống và khả năng chịu ẩm sau khi lát gạch.

Đối với tầng hầm hoặc khu vực chịu áp lực nước từ phía sau, cần sử dụng sản phẩm được chỉ định cho chống thấm ngược. Không nên mặc định một loại sơn dùng tốt trên sân thượng cũng phù hợp với tầng hầm hoặc bể chứa nước.

Khảo sát hiện trạng và xác định nguyên nhân thấm

Xác định đường nước xâm nhập

Trước khi thi công, cần xác định nước đi vào từ mặt sàn, vết nứt, khe tiếp giáp, cổ ống hay hệ thống cấp thoát nước. Vết ẩm chỉ xuất hiện sau mưa thường liên quan đến mái, ban công hoặc tường ngoài. Vết ẩm tồn tại liên tục dù trời khô có thể đến từ đường ống, nước ngầm hoặc khu vực thường xuyên sử dụng nước.

Nếu không tìm đúng nguồn, lớp sơn mới có thể che được biểu hiện trong thời gian ngắn nhưng nước vẫn đi qua kết cấu ở vị trí khác.

Kiểm tra độ dốc và vùng đọng nước

Với sân thượng, ban công và nhà vệ sinh, dùng thước dài, máy laser hoặc đổ thử nước để kiểm tra hướng thoát. Vùng lõm phải được sửa bằng vữa trước khi chống thấm.

Không dùng sơn để bù độ dốc. Lớp vật liệu quá dày dễ khô không đều, tạo da ở mặt trên trong khi phía dưới còn mềm, dẫn đến nhăn, nứt hoặc phồng.

Phân loại vết nứt và nền cũ

Vết rạn nhỏ, đã ổn định có thể được trám và gia cường bằng polyester. Vết nứt xuyên sàn, còn mở rộng hoặc có chênh cao giữa hai mép cần được đánh giá về kết cấu. Khe co giãn phải dùng hệ đàn hồi, không trám cứng như hốc vữa.

Trên nền cũ, cần cạo thử tại nhiều điểm. Nếu sơn cũ bong theo mảng, bột trét phấn hóa hoặc vữa rơi thành bột, phải loại bỏ đến phần nền chắc. Độ bền của hệ chống thấm luôn bị giới hạn bởi lớp yếu nhất bên dưới.

Chuẩn bị bề mặt trước khi thi công

Làm sạch đúng mức cần thiết

Bề mặt cần được loại bỏ bụi, dầu mỡ, rêu mốc, hồ xi măng, vữa dư, lớp sơn bong và các phần bê tông yếu. Tùy hiện trạng có thể dùng bàn chải sắt, máy mài, máy phun nước áp lực hoặc máy hút bụi.

Sau khi mài, nên hút bụi kỹ thay vì chỉ quét bằng chổi. Bụi mịn còn lại có thể tạo thành một lớp ngăn cách khiến màng sơn bám vào bụi thay vì bám trực tiếp vào nền.

Nếu rửa bằng nước, phải chờ bề mặt đạt điều kiện ẩm phù hợp với sản phẩm. “Nền ẩm” không đồng nghĩa với “nền có nước đọng”. Trên bề mặt không được tồn tại một màng nước liên tục.

Sửa hốc rỗng và bê tông tổ ong

Hốc sâu hoặc vùng bê tông rỗ không được đổ đầy bằng sơn chống thấm. Cần đục bỏ phần yếu, vệ sinh và trám bằng vữa sửa chữa phù hợp.

Mục tiêu là tạo bề mặt chắc, tương đối phẳng và không còn cạnh sắc. Vật liệu chống thấm chỉ nên tạo màng mỏng theo thiết kế, không nên bị sử dụng như vữa san nền.

Bo góc chân tường

Giao tuyến giữa sàn và tường là điểm dễ nứt do thay đổi phương, co ngót và chuyển vị khác nhau. Nếu giữ nguyên góc vuông sắc, lớp sơn bị bẻ gấp và khó đạt chiều dày đồng đều.

Nên tạo đường bo cong bằng vữa sửa chữa. Khi lớp bo ổn định, quét vật liệu chống thấm, đặt dải polyester vào lớp còn ướt, miết phẳng rồi phủ kín bằng lớp tiếp theo.

Xử lý cổ ống và phễu thoát

Cổ ống là vị trí thường xuyên xảy ra thấm vì nhựa, kim loại và bê tông có mức co giãn khác nhau. Trước tiên cần loại bỏ vữa yếu quanh ống, vệ sinh khe tiếp giáp rồi trám bằng vật liệu phù hợp.

Sau đó quét một lớp chống thấm, đặt dải polyester quanh chân ống và miết từ trong ra ngoài để đẩy bọt khí. Các lớp sau phải phủ kín hoàn toàn mép lưới.

Tại phễu thoát, màng cần được đưa sát vào cổ phễu nhưng không được bít đường thoát nước. Cần kiểm tra cả điểm tiếp giáp giữa phễu và bê tông vì đây là khu vực dễ rò hơn phần giữa mặt sàn.

Xử lý khe tiếp giáp và vị trí thay đổi vật liệu

Những vị trí tiếp giáp giữa bê tông với gạch, kim loại, khung cửa hoặc vật liệu cũ thường có nguy cơ nứt cao. Trước khi phủ sơn, cần làm sạch, tạo nhám và chọn vật liệu trám tương thích.

Với khe có khả năng chuyển vị, cần dùng vật liệu đàn hồi thay vì trám cứng bằng vữa xi măng thông thường.

Chuẩn bị dụng cụ và tính lượng vật liệu

Dụng cụ cần thiết

Cần chuẩn bị máy khuấy tốc độ thấp, thùng sạch, cọ cho góc nhỏ, con lăn, kéo cắt lưới, dao cạo, máy hút bụi, cân hoặc ca đo và đồ bảo hộ. Khi khuấy, giữ cánh khuấy chìm để hạn chế cuốn khí; bọt khí trong hỗn hợp có thể tạo lỗ kim sau khi khô.

Tính lượng vật liệu

Công thức cơ bản:

Lượng vật liệu = Diện tích thực tế × Định mức của hệ sản phẩm × Hệ số hao hụt

Diện tích phải bao gồm sàn, phần đưa lên chân tường, cổ ống, hốc và vùng gia cường. Ví dụ, tổng diện tích thực tế là 44 m² và định mức toàn hệ là 0,5 kg/m² thì lượng lý thuyết là 22 kg, chưa tính hao hụt do nền nhám và dụng cụ.

Không nên lấy lượng vật liệu dành cho 44 m² rồi cố kéo phủ 55–60 m². Màng có thể kín màu nhưng không đủ chiều dày để che kín lỗ rỗng và duy trì khả năng chống nước.

Kiểm soát định mức tại công trường

Nên chia mặt sàn thành các ô có diện tích xác định rồi cấp đúng lượng vật liệu cho từng ô. Cách này đáng tin cậy hơn nhìn màu bằng mắt, vì lớp quá mỏng vẫn có thể lên màu tương đối đều.

Ví dụ, nếu định mức yêu cầu 5 kg cho 10 m², cần khoanh đúng khu vực 10 m² và sử dụng hết lượng vật liệu đã chuẩn bị. Nếu còn thừa quá nhiều, lớp phủ có thể chưa đạt định mức; nếu thiếu đáng kể, cần kiểm tra độ nhám, độ hút nước và thao tác thi công.

Quy trình thi công sơn chống thấm Taiko

Bước 1: Kiểm tra lần cuối trước khi mở thùng

Trước khi thi công, cần xác nhận:

• Đúng mã sản phẩm

• Còn hạn sử dụng

• Bao bì nguyên vẹn

• Nền đã được nghiệm thu

• Không có nước đọng

• Vết nứt và hốc rỗng đã xử lý

• Thời tiết phù hợp

• Đã chuẩn bị đủ vật liệu cho từng lớp

• Đã xác định thời gian chờ và thời gian bảo dưỡng

Nếu thi công ngoài trời, cần theo dõi thời tiết trong suốt thời gian hình thành màng. Mưa hoặc sương xuất hiện quá sớm có thể làm bề mặt bị rửa trôi, nổi đốm hoặc giảm bám dính.

Bước 2: Khuấy hoặc pha vật liệu

Sản phẩm một thành phần cần được khuấy từ đáy lên đến khi đồng nhất. Không tự thêm nước, xi măng hoặc dung môi nếu hướng dẫn không cho phép.

Với sản phẩm có lớp đầu được pha nước, phải đo đúng tỷ lệ. Không ước lượng bằng mắt vì lượng nước sai lệch có thể làm giảm hàm lượng polymer thực tế trên mỗi mét vuông.

Với hệ phối hợp xi măng, cần dùng đúng loại xi măng, đúng tỷ lệ và đúng trình tự trộn. Chỉ pha lượng đủ dùng trong thời gian thi công cho phép. Không thêm nước để làm loãng lại hỗn hợp đã bắt đầu đặc.

Nếu hỗn hợp có nhiều bọt khí sau khi khuấy, nên giảm tốc độ và để vật liệu ổn định trong khoảng thời gian được nhà sản xuất cho phép trước khi thi công.

Bước 3: Thi công lớp kết nối hoặc lớp đầu

Bắt đầu từ các chi tiết khó như góc âm, chân tường, cổ ống, phễu thoát, khe tiếp giáp và vết nứt đã sửa. Sau đó mới triển khai trên mặt phẳng lớn.

Lớp đầu phải phủ đều, không tạo vũng và không để khoảng hở giữa các đường lăn. Nếu lớp đầu đóng vai trò lớp lót, cần giữ mỏng và đều theo hướng dẫn, không để vật liệu tích tụ tại góc.

Không tự pha loãng chỉ vì cảm thấy sơn khó lăn. Hiện tượng khó trải có thể đến từ nền quá nhám, bề mặt quá nóng, dụng cụ không phù hợp hoặc vật liệu đã bắt đầu đóng màng.

Bước 4: Đặt lưới gia cường

Quét một lớp vật liệu đủ ướt lên khu vực cần gia cường, đặt lưới polyester vào giữa rồi miết từ tâm ra mép. Mục tiêu là đẩy hết bọt khí và làm lưới nằm phẳng.

Một dải gia cường đạt yêu cầu phải không nhăn, không nổi mép, không có khoảng rỗng bên dưới và được vật liệu thấm đều. Nếu nối hai dải, cần chồng mí hợp lý để tránh tạo khe.

Không đặt lưới lên nền khô rồi chỉ quét một lớp mỏng phía trên. Cấu tạo đúng phải là màng – lưới – màng để lực được phân tán qua toàn bộ vùng gia cường.

Bước 5: Thi công lớp thứ nhất trên toàn bộ bề mặt

Chia khu vực thành các phần nhỏ và dùng đúng lượng vật liệu đã tính. Lăn theo một hướng thống nhất, chẳng hạn từ trái sang phải hoặc từ trong ra ngoài.

Các đường lăn cần chồng mép vừa đủ, không để xuất hiện vệt nền lộ giữa hai đường. Tại khu vực tiếp giáp giữa hai lần thi công, phải duy trì mép ướt để tránh tạo đường nối yếu.

Quan sát bề mặt dưới ánh sáng xiên để phát hiện lỗ kim, bọt khí, vùng thiếu sơn, vùng tụ sơn hoặc lưới còn lộ. Nếu có dị vật, cần loại bỏ trước khi lớp sơn đóng màng.

Bước 6: Chờ khô và kiểm tra lớp đầu

Thời gian cách lớp phụ thuộc mã sản phẩm, nhiệt độ, độ ẩm, độ dày và mức thông gió. Chỉ thi công lớp sau khi lớp trước đạt trạng thái theo hướng dẫn kỹ thuật.

Có thể kiểm tra tại một điểm thử: bề mặt không dính tay, không kéo thành sợi, không lõm rõ khi ấn nhẹ và không còn vùng mềm bất thường. Đồng thời kiểm tra lưới có nổi mép hay không, bọt khí có xuất hiện hay không.

Nếu lớp đầu bị mưa, bụi hoặc nước làm hỏng, phải loại bỏ phần không đạt và xử lý lại. Không nên phủ lớp tiếp theo để che khuyết điểm vì điểm mất bám dính vẫn tồn tại bên dưới.

Bước 7: Thi công lớp thứ hai vuông góc lớp đầu

Nếu lớp đầu lăn theo chiều dọc, lớp hai nên lăn theo chiều ngang. Cách làm này giúp che những đường bỏ sót kéo dài theo cùng một hướng.

Tiếp tục chia khu vực và kiểm soát lượng vật liệu. Các điểm gia cường phải được phủ kín, không để lộ sợi hoặc mép lưới.

Lớp thứ hai không được tạo vũng tại chân tường, phễu thoát hoặc góc. Vùng quá dày có thể khô chậm hơn phần còn lại và phát sinh co màng không đều.

Bước 8: Thi công lớp thứ ba khi cần

Không phải hệ nào cũng yêu cầu lớp thứ ba. Chỉ thực hiện khi tài liệu sản phẩm quy định, bề mặt quá nhám, hạng mục có nhiều chi tiết hoặc tổng định mức chưa đạt.

Trước khi phủ lớp ba, cần đánh giá hai lớp trước. Nếu xuất hiện bong, nứt hoặc phồng, phải xử lý nguyên nhân thay vì tiếp tục phủ chồng.

Bước 9: Bảo dưỡng và bảo vệ màng

Sau lớp cuối, cần cách ly khu vực khỏi người đi lại, nước mưa, bụi, cát và va chạm cơ học. Không kéo vật liệu xây dựng hoặc đặt vật sắc lên màng.

Chỉ thử nước hoặc đưa vào sử dụng khi hệ đã đóng rắn đủ thời gian theo hướng dẫn. Khô bề mặt không đồng nghĩa với màng đã đạt cường độ và khả năng chịu ngâm nước.

Nếu bên trên còn cán vữa, lát gạch hoặc lắp thiết bị, phải có biện pháp bảo vệ màng khỏi bị chọc thủng. Những vị trí đã sửa cục bộ cũng cần được đánh dấu để tránh khoan hoặc cắt vào.

Điều chỉnh quy trình theo từng hạng mục

Sân thượng và sàn mái

Sân thượng chịu mưa, nắng và co giãn nhiệt nên phải kiểm tra độ dốc, vùng đọng nước, chân tường, khe tiếp giáp và miệng thoát trước khi phủ. Màng cần được đưa liên tục lên chân tường, gia cường quanh cổ ống và có lớp bảo vệ nếu khu vực thường xuyên đi lại.

Tại cửa ra sân thượng, phải tính tổng chiều dày màng, vữa bảo vệ và gạch hoàn thiện. Cao độ cuối cùng không được làm nước tràn ngược qua ngưỡng cửa.

Nếu mái có nhiều khe nứt hoặc tiếp giáp giữa phần bê tông cũ và mới, cần xử lý từng đường tiếp giáp trước khi phủ toàn bộ. Không nên dựa vào độ đàn hồi của sơn để bỏ qua chuyển vị của kết cấu.

Nhà vệ sinh

Nhà vệ sinh thường thấm tại cổ ống, chân tường và hộp kỹ thuật. Trước khi chống thấm phải hoàn thành đường ống âm, cố định cổ ống, thử kín hệ cấp thoát nước và tạo độ dốc về phễu thu.

Màng cần được đưa lên chân tường đến cao độ phù hợp. Khu vực vòi sen hoặc nơi thường xuyên tiếp xúc nước cần xử lý cao hơn khu vực khô.

Sau khi đóng rắn, phải thử nước trước khi cán vữa hoặc lát gạch. Khi phát hiện rò, cần sửa đúng điểm lỗi thay vì quét thêm một lớp trên toàn bộ sàn.

Tường ngoài trời

Tường ngoài thường thấm qua vết nứt, khe cửa hoặc lớp sơn cũ mất liên kết. Cần cạo bỏ lớp bong, xử lý nứt, trám khe cửa và hút sạch bụi. Nếu còn phủ sơn trang trí, phải kiểm tra tính tương thích với lớp chống thấm.

Nên thi công từ trên xuống dưới, chia mảng hợp lý và tránh dừng giữa bề mặt lớn khi mép sơn đã khô.

Các vết nứt quanh góc cửa cần được kiểm tra kỹ vì đây có thể là dấu hiệu chuyển vị giữa khung và tường. Chỉ trét bột rồi sơn phủ thường không đủ để ngăn vết nứt tái xuất hiện.

Ban công, lô gia và nền gạch cũ

Ngoài quy trình như sân thượng, cần kiểm tra chân lan can, ngưỡng cửa, mép sàn và tình trạng gạch. Không phủ trực tiếp lên viên gạch bộp, ron nứt hoặc bề mặt quá bóng khi chưa tạo nhám và dùng lớp lót phù hợp.

Nếu cao độ hoàn thiện thấp, cần tính trước chiều dày của toàn bộ hệ. Việc phủ thêm lớp chống thấm và lớp bảo vệ có thể làm giảm khả năng thoát nước hoặc gây tràn qua chân cửa.

Khu vực thấm ngược

Thấm ngược tạo lực đẩy màng khỏi nền. Nếu nước ngầm mạnh, nền bão hòa hoặc nước chảy thành dòng, cần giải pháp chuyên dụng. Không nên mặc định mọi dòng Taiko đều phù hợp với tầng hầm hoặc bể chịu áp lực.

Đối với nước đang chảy qua khe nứt, cần xử lý dòng nước và sửa điểm rò trước. Lớp phủ hoàn thiện chỉ được thi công khi nền đã đạt điều kiện theo yêu cầu của hệ vật liệu.

Kiểm tra, thử nước và nghiệm thu

Nghiệm thu nền trước khi phủ

Nền đạt yêu cầu khi không còn bụi, dầu mỡ, vật liệu yếu, nước đọng và hốc rỗng chưa sửa. Vết nứt, cổ ống, khe tiếp giáp và góc âm phải được xử lý xong.

Nếu nền chưa đạt, không nên dùng lớp sơn dày hơn để bù lỗi. Lớp phủ không thể thay thế việc sửa chữa nền.

Trước khi nghiệm thu, có thể dùng tay chà mạnh hoặc cạo nhẹ tại một số điểm. Nếu bề mặt tiếp tục sinh bụi hoặc bong, cần xử lý thêm.

Nghiệm thu từng lớp

Sau mỗi lớp cần kiểm tra độ phủ, lỗ kim, bọt khí, vùng tụ sơn, mép lưới và lượng vật liệu đã sử dụng. Việc ghi lại số thùng và diện tích thi công giúp đối chiếu định mức.

Nếu lớp đầu bị mưa, dính bụi hoặc nổi bọt, phải xử lý trước khi phủ lớp sau. Phủ chồng lên lỗi chỉ che hiện tượng chứ không loại bỏ nguyên nhân.

Tại vùng gia cường, lưới phải nằm phẳng và được phủ kín. Mép lưới nổi lên có thể tạo thành đường dẫn nước hoặc vị trí bong khi thi công lớp bảo vệ.

Cách thử nước

Chỉ thử nước sau khi màng đóng rắn đủ thời gian. Bịt đường thoát bằng giải pháp không làm hỏng lớp chống thấm, đánh dấu mực nước và kiểm tra đồng thời mặt dưới kết cấu.

Trong thời gian thử, theo dõi chân tường, cổ ống, hộp kỹ thuật và trần phía dưới. Mực nước giảm cần được đánh giá cùng yếu tố bay hơi, không nên kết luận chỉ từ một dấu mực.

Nếu phát hiện rò, khoanh vùng, để bề mặt khô theo yêu cầu và sửa cục bộ đúng cấu tạo. Không lát gạch khi thử nước chưa đạt.

Sau khi sửa, khu vực đó cần được bảo dưỡng và thử lại. Không nên bỏ qua bước thử lại chỉ vì vết ẩm đã tạm thời biến mất.

Checklist nghiệm thu cuối

• Màng phủ liên tục

• Không có vùng nền lộ

• Không phồng rộp

• Không bong mép

• Không có lỗ kim rõ

• Lưới được phủ kín

• Chân tường và cổ ống liên tục

• Miệng thoát không bị bít

• Định mức phù hợp diện tích

• Đủ thời gian bảo dưỡng

• Thử nước đạt

• Có lớp bảo vệ nếu khu vực chịu đi lại

Chẩn đoán lỗi và cách xử lý

Màng bong kèm bụi trắng

Đây thường là dấu hiệu sơn bám vào bụi xi măng hoặc lớp vữa yếu. Cần bóc phần bong, mài đến nền chắc, hút sạch bụi rồi thi công lại. Không dán ép lớp bong bằng một lớp sơn mới.

Nếu phạm vi bong lớn, nên kiểm tra toàn bộ nền thay vì chỉ sửa mép đang hở. Những khu vực chưa bong có thể cùng nằm trên một lớp vữa yếu.

Màng phồng thành bong bóng

Nguyên nhân có thể là nền quá ẩm, lớp dưới chưa khô, phủ quá dày, nước xâm nhập sớm hoặc bọt khí bị giữ dưới lưới. Cần cắt kiểm tra một điểm để xác định bên dưới có nước, hơi ẩm hay vật liệu mềm rồi mới quyết định phạm vi bóc sửa.

Nếu bong bóng xuất hiện sau trời mưa hoặc sau khi thử nước, cần kiểm tra khả năng nước đi từ phía sau màng. Phủ thêm một lớp ở mặt ngoài không xử lý được áp lực ẩm bên dưới.

Màng có lỗ kim

Lỗ kim thường do nền rỗ, vật liệu bị cuốn khí, dụng cụ không phù hợp hoặc lớp phủ quá mỏng. Nếu chỉ có vài điểm, có thể sửa cục bộ theo đúng hướng dẫn của hệ; nếu xuất hiện trên diện rộng, phải kiểm tra lại nền và cách khuấy.

Không nên bỏ qua lỗ kim nhỏ vì nước có thể đi xuyên qua màng tại đúng vị trí này khi ngâm lâu hoặc chịu áp lực.

Màng nứt chân chim

Hiện tượng này có thể do lớp sơn quá dày, khô quá nhanh hoặc nền tiếp tục co ngót. Nếu vết nứt chỉ nằm trên màng, bóc và thi công lại đúng chiều dày. Nếu nứt đi xuống nền, phải sửa nền trước.

Cần phân biệt vết nứt màng với đường con lăn hoặc vết nối giữa hai lần thi công. Vết nối khô có thể tạo đường yếu nhưng không nhất thiết là nứt kết cấu.

Thấm tại chân tường hoặc cổ ống

Nguyên nhân thường là góc không được bo, dải gia cường bị đứt, khe quanh ống chưa trám hoặc màng bị phá khi lắp thiết bị. Khi sửa, phải mở rộng vùng xử lý sang cả hai phía của giao tuyến và tạo lại dải gia cường liên tục, không chỉ chấm sơn đúng vị trí đang ẩm.

Tại cổ ống, cần kiểm tra độ ổn định của ống. Nếu ống rung hoặc dịch chuyển khi sử dụng, lớp trám cứng có thể nhanh chóng nứt lại.

Màng khô chậm

Độ ẩm cao, lớp quá dày, thông gió kém, pha sai tỷ lệ hoặc vật liệu biến chất đều có thể làm màng lâu khô. Không dùng lửa hoặc luồng khí quá nóng để ép khô; cần kiểm tra lại điều kiện môi trường và tình trạng vật liệu.

Nếu bề mặt đã tạo màng nhưng phía dưới còn mềm trong thời gian bất thường, cần dừng thi công lớp tiếp theo. Phủ chồng có thể giữ dung môi hoặc hơi ẩm bên trong và làm toàn bộ hệ mất ổn định.

Kết luận

Tổng kết quy trình thi công

Cách thi công sơn chống thấm Taiko đúng kỹ thuật bắt đầu từ việc xác định đúng sản phẩm và đúng nguyên nhân thấm. Sau đó phải xử lý nền đến phần đủ chắc, sửa hốc rỗng, phân loại vết nứt, bo góc và gia cường cổ ống, chân tường cùng khe tiếp giáp.

Trong quá trình phủ, cần pha đúng tỷ lệ, kiểm soát định mức theo từng khu vực, lăn các lớp theo hướng khác nhau và chờ đủ thời gian giữa các lớp. Sau lớp cuối, màng phải được bảo dưỡng, thử nước và bảo vệ khỏi các công việc hoàn thiện tiếp theo.

Một hệ chống thấm bền không phụ thuộc vào việc quét thật nhiều sơn. Điều quyết định là sự liên tục của màng, độ ổn định của nền và khả năng xử lý đúng các điểm yếu của công trình.